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时效处理洲际导弹移动发射车,防止焊接件开裂与变形

     中国自拥有核武器以来,一直在大力推行导弹携载核弹头(即两弹结合)的实战化工作。这些核导弹大多安装在移动发射车上,随车机动。

     这些发射车、发射筒都是焊接结构,长期处于移动交变载荷状态,道路的颠覆,导弹的载荷、超长的尺寸都可能使车与筒架变形或开裂,若不对它们进行去应力与稳定尺寸处理,将严重影响发射的可靠性,难以保证弹道或导弹姿态的控制,甚至影响击中目标的精度。由于将导致尺寸严重变形原因,这些焊接件在生产时很难通过炉窑闷火来热时效。只有振动时效最合适。

    这种大型、高要求的焊接件框架结构对振动时效工艺要求非常高:首先,要分析其结构特点、焊接应力分布、以后工作载荷的分布,以便预测需要的振型;然后,要对工件试振,需要在线打印出一个方向的多阶共振频率并分析其对应的振型,结合预测振型找出有效振型及其对应频率作为工作时效频率。为此,这些发射车生产厂都选用了具有多峰值识别、多振型分析、在线打印、或具有多通道、可量化等功能的Sigmar时效设备。

    时效后的测试结果证明发射车及架焊接结构完全达到设计要求。 
 

 

 

     

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