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去应力准确


    用加速度计作传感器的常规振动时效技术发展至今,仍只能定性的选取工艺参数、定性的判断工艺效果,但按照Sigmar科学振动时效理论中有关振型分析的工艺原则去做,目前工艺人员已可准确预知去应力部位。若盲目振动时效则不然。

    Sigmar通过大量的实验研究及理论探索,发现并确认振型适应性去应力区域分布、去应力效果的最重要因素,提出了以振型分析为基础的科学振动时效理论。它强调对工件作振前分析,如应力分布、结构形状、形位公差、失效分析等;振动时再分析各阶频率对应的振型,找出能让需去应力部位产生较大动应力的振型及其对应的频率,用该频率去时效工件。

    如左下梁形工件(a)扫描得a-n曲线如图(b),根据科学振动时效原理,进行振型分析后由图(c)(d)显然可见:共振频率n1 可重点消除A区应力,n2可重点消除B区应力。反之,针对有效工艺参数事先不熟悉的工件,若不分析工件应力位置,不分析现场峰值及振型与工件区域的对应关系,就按事先设定的原则去时效,则常会带来误时效、漏时效、乱时效。例:

 


    假设残余应力在A区,选振幅最高的频率n2去时效则对A区没有效果,也即误时效;
    假设残余应力在B区,选频率值最低的频率n1去时效,B区也达不到效果,也即误时效; 
    假设A、B区均有残余应力,若只选择其中一个峰值(即单峰值)时效则总有一区没有效果,即漏时效;因为只有n1n2双峰值处理才能使A、B区都有效;
    假设A、B区中只有一个区域有残余应力,既用n1又用n2去时效工件就会带来时间的浪费、无谓的电机损耗及噪音,也可能导致工件薄弱环节的疲劳,也即乱时效。

    总之,由于振动时效控制箱(主机)只能识别a-n曲线(b);而振型只能靠操作者去现场亲自识别,所以盲目采用设备的全自动时效方式,必然导致误时效、漏时效、乱时效。也即,只有操作者根据残余应力分布先通过识别振型再反过来选择频率才可能达到时效效果。

    建议用户读者参考以下相关概念:
    振动时效去应力,准确去应力,关键部位,应力分析,去应力效果,盲目全自动,盲目振动时效,残余应力分析
     

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